Bruno Szubert

Ingénieur DCS en Contrôle Commande — Usine production chimique de Phosphate

Prayon — Belgique

• Etudes, Analyses Fonctionnelles, FAT, Commissioning et Migration de procédés
• En charge du recommissioning d'unités de production (site chimique de production de Phosphates - site classé SEVESO)
• DCS, Contrôle-Commande et pilotage de procédés
• DCS ABB 800xA | SIEMENS TIA | PCS7 | et Yokogawa

Responsable de Projets — Sécurité Fonctionnelle

LyondellBasell

• En charge de Projets de Sécurité Fonctionnelle pour un important site pétrochimique de plus de 1000 hectares classé SEVESO 3.
• Port, Vapocraqueur, Raffinerie, Unités de production de Polyéthylène et Polypropylène : Objectifs de documentation et standardisation du site · Revue de boucles SIF, de SOP et de procédures · Inspections et vérifications réglementaires du site.
• Activités : Travaux de MOC en collaborations avec Inspecteurs, SAP, Résultats d'études et d'analyses HAZOP et LOPA · Suivi de KPI et de CAPEX · Création de PDP, PSSR. Analyse RCA et plans d'actions PDCA · Environnements techniques : EIPS et Safety PLC Honeywell (Safety Manager) et Yokogawa (ProSafe).
• Habilité TÜV SIS (Systèmes Instrumentés de Sécurité) et ATEX niveau 2, pour toutes les actions de sécurité fonctionnelle du site. Habilité GIES2 (Travaux sur Site à risques Chimiques).

Contrôle de Procédés — Usine de production de Nickel

Koniambo Nickel SAS — Nouvelle-Calédonie

• Gestion de projets & Contrôle de procédés pour le Ramp-Up et l'Optimisation de l'usine (Industrie de Production minière). Objectifs de performances et de la fiabilisation des équipements de production.
• Activités techniques de mise en service / commissioning & recommissioning
  • Refonte de fonctionnement d'ateliers du site.
  • Coordination : Planification · Gestion de clients et de sous-traitants · Réunions d'avancement et de priorisations · Organisation technique
  • Intervention sur le Système de production DCS usine Automates ABB 800xA Industrial IT, SIEMENS PCS7, et ESD HIMA.
• Travaux et interventions réalisés :
  • Implémentation du nouveau calcul de puissance des Electrodes du four à arcs électrique de l'usine (four de production minerais),
  • Revamping des Utilités pour la production d'Azote et du Traitement d'eau de l'usine (RO-EDI),
  • Recommissioning de la Step et du Sewage (unités de filtration, backwash, flushing, et traitement de l'usine),
  • Upgrade du Fight Fire Water (Système de lutte incendie - Pompes Diesel, Electriques & Vannes de déluge) (Sécurité incendie de l'usine),
  • Réunions d'avancement, Coordination, Planifications et Suivi de sous-traitant pour la remise aux normes d'équipements de l'Usine : Intervenants sur le Gas Plant et l'Overland Conveyor (convoyeur de 12 km entre mine et usine)
  • Safety work : Animation et Interactions sécurité de personnels intervenant sur site/chantiers de l'usine.
  • Documentations : Ecriture d'analyses fonctionnelles, de Manuels, de SOP (Standard Operation Procedure) et Modes opératoires pour l'usine
  • Astreintes : Réponses aux problématiques de l'astreinte usine. Support aux opérations, aux Procédés, à la Maintenance et à la Direction Technique.

Skills : Metallurgy · DCS · Automation · Commissioning

Commissioning Manager — Centrale d'énergie

Suède & Italie

• 2020 : SUEDE – DCS & Electrical Commissioning d'équipements relatifs au système de retraitement et traitement de fumées
  • Précom, Cold & Hot commissioning de procédés incluant : Brûleurs, Doseurs, Bag filters, ESP, Scrubbers, Condenseurs, Humidifiers, Système de Traitement d'eau, Ventilateurs de soufflage et ID Fans
  • En charge d'une équipe de mise en service d'électriciens et d'automaticiens
  • Sur site : Vérification des PID, du montage, des Hook Up, du grounding, et de l'instrumentation. Réglage/Etalonnage capteurs, Configuration des variateurs (Danfoss)
  • Responsable du Cold et Hot commissioning
  • Réunions d'avancement
  • Tuning et ajustement du procédé
  • Tests de performances et du respect des normes (rejets) réalisés avec organisme d'homologation
  • Système Contrôle-Commande ABB 800xA Industrial IT
• 2020 : ITALIE – Commissioning Manager pour la mise en service de Scrubbers sur des bateaux de croisière GNV.
  • Process, DCS & Electrical commissioning.
  • Commissioning réalisé sur bateaux GNV.
  • Environnement système ABB Advant Master (Controller 450) et ABB 800xA Industrial IT, PLC SIEMENS,
• Actions réalisées :
  • Gestion de projets, planning,
  • Coordination de sous-traitants (monteur, électrique, automatisme).
  • Gestion de la Coactivité ; Permis ; Suivi de l'avancement & reporting,
  • Précom : Vérification de l'installation, du montage (hookup), de la construction (PID). Tests des Interfaces, de l'instrumentation et des boucles électriques,
  • Préparation au ChangeOver, Création de Snag list,
  • Activité après ChangeOver : Réception avec le Client, SAT, Cold & Hot Commissioning. Tests de fonctionnement et d'optim (Control loop & Process tuning),
  • Tests de performances avec Inspecteur national (pour homologation de l'installation et du respect des normes pollution atmosphérique (rejets des gaz émis),
  • REX, Mise à jour de documents, suivi des actions de clôture de Punch list,
  • Formations opérateurs et training.

Skills : Automation · Commissioning · Construction Management · Management · Supervisory Skills

Commissioning Manager — DCS Contrôle Commande — Mise en service

Chine

• 2019 CHINE : Mise en service de lignes de production fruitière
  • Démarrage de calibreuses à reconnaissance optique hautes vitesses (150 T/heure) et de palettiseurs / dépalettiseurs · Système Batch
  • Reporting, Planification, Formation, Configuration => Supervision et Coordination des sous-traitants.

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Flue Gas Traitement — Construction et Commissioning Manager — Centrale d'énergie

HOFOR Power Station

• 2018 DANEMARK : Commissioning manager pour la mise en service d'équipements de traitement de fumées d'une centrale d'énergie au Danemark
  • En charge du suivi du projet, respect du planning et des performances techniques finales de l'installation
  • Réunions d'avancement et coordination de l'équipe d'automaticiens, d'électriciens, des mécaniciens et des sous-traitants
  • En phase de Précom : vérification du respect du Hook-Up, de l'instrumentation (P&ID) et des équipements (ateliers Duct de réaction, filtres à manches, ESP humidifiers, quenchs & conditioning towers & RO-EDI de water traitement)
  • En phase de HotCom : tuning des control loops (boucles de régulation) et de la gestion de procédés (DCS Siemens T3000)
  • Reporting d'avancement global au siège, validation et suivi du projet sur le SAP client (UBIK).

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Subsea Tunnel — Construction Manager

Hong Kong Subsea tunnels — Bouygues Construction

• 2017 HONG KONG : Construction Manager. Responsable du chantier et des nouvelles machines de pose de structure (ribercage) pour le TBM (Tunnel Boring Machine).
• Mise en service, Gestion du planning et des sous-traitants · SAT avec Bouygues Construction.

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Oil & Gas — Ingénieur Contrôle Commande DCS ICSS ABB & Yokogawa — Pipe Coating — Onshore Projects

Houston, Texas — Offshore & FPSO

• 2016 : Projet Oil & Gas Onshore SUBSEA 7 / HOUSTON, TEXAS, USA : Mise en route et maintenance d'unités d'injection mobile polypropylène (IMPP) pour le revêtement et la protection de pipes pétroliers. Installation, tests et maintenance des équipements en production.
• Travaux sur les DCS ABB et ICSS YOKOGAWA. Client final SUBSEA 7.

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Oil & Gas — Ingénieur Contrôle Commande DCS ICSS ABB & Yokogawa — Offshore Projects

Oil & Gas — Rotterdam, Netherland — Offshore & FPSO

• 2015 : Projet Oil & Gas Offshore / SUBSEA 7 / ROTTERDAM : Installation et mise en service d'équipements de production parapétrolier. Supervision de l'installation.
• Travaux sur les DCS ABB et ICSS YOKOGAWA. Réalisé sur barge flottante FPSO SUBSEA 7.

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Oil & Gas — Ingénieur Contrôle Commande DCS ABB — New Oil & Gas Well Commissioning on FPSO

Lagos, Nigéria — Offshore & FPSO

• 2014 LAGOS, NIGERIA : Mise en service de l'exploitation d'un nouveau puits pétrolier. Programme réalisé par ABB Lyon. Réalisé en offshore sur barge flottante FPSO.
• Travaux sur le DCS ABB Industrial IT et ICSS Yokogawa Syncho et SAT (Site Acceptance Test) avec le client. Client final ENI. Réalisé pour le compte d'ABB Lyon.

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Centrale d'énergie — Ingénieur DCS Contrôle Commande

Vinci — France

• 2014 : Projet Vinci, Support technique à la gestion d'une unité de traitement de fumées (injection de bicarbonate). Programmation et FAT avec le client
• 2013 : Projet Cristal Union, Programmation et mise en service d'une unité de production vapeur – FAT avec le client et ajustement de l'existant.
• Automates : DCS ABB Industrial IT et PLC SIEMENS TIA

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Cimenterie / Fours / Brûleurs — Ingénieur DCS & Commissioning

Belarus — Nigeria

• Mise en service de systèmes de fours (pour cimenterie). Automatisme, Tests électriques & Matériels de régulation
• BIELORUSSIE : Démarrage d'un Générateur de Gaz Chaud de 110 et 40 MW – Système ABB et Système Emerson Delta V.
• BIELORUSSIE : Commissioning de deux brûleurs four. Mise en service de la partie automatisme, électrique et vérifications mécaniques – Système ABB et Système Emerson Delta V.
• BIELORUSSIE : Mise en service d'une Chaudière. Système ABB Industrial IT
• NIGERIA : Support et assistance technique.

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Cimenterie — Ingénieur DCS & Commissioning

Vicat — Beijing, China & Kazakhstan

• Réalisation et mise en service de grands projets industriels à l'international. Mission d'assistance technique en Chine & Kazakhstan
• En CHINE : Accompagnement technique du sous-traitant chinois dans le cadre de la construction d'une nouvelle cimenterie au Kazakhstan (projet Lafarge),
  • Écriture des analyses fonctionnelles détaillant le fonctionnement de l'usine d'un point de vue automatisme (DCS)
  • Gestion et accompagnement du partenaire chinois. En charge des FAT. Contrôle de l'applicatif, vérification du respect des spécifications du client, contrôle qualité des documents et du développement du projet,
• Au KAZAKHSTAN : Aide et assistance des équipes techniques chinoises à la mise en service et au démarrage des installations du site.

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Cimenterie — Ingénieur DCS & Commissioning

Lafarge — Shanghai, China, Kenya, Zambia

• Gestion de projets – commissioning : Cimenterie, Métallurgie, Pétrolier.
  • Rédaction des AF, standards de programmation, FAT avec le client. Programmation du lot automatisme d'une ligne de production (cimenterie).
• 2009, ZAMBIE : mise en service d'une ligne complète de production Ciment (Fours + broyeurs). Système Siemens PCS7. Pilotage de ressources,
• 2009, CAMEROUN : installation, mise en service et assistance technique au déploiement d'une unité de production process pétrole. Aide ponctuelle sur différentes autres parties du projet, Système Schneider PL7 Pro.
• 2008, SHANGHAI, CHINE : pré-commissioning au projet de mise en service en Zambie. Gestion de projet. Contrôle de qualité du sous-traitant chinois. Assistance à l'écriture des Analyses Fonctionnelles et des FAT avec le sous-traitant. Mission réalisée au sein des bureaux de Siemens Shanghai, en charge de la conception de la partie automatisme et électrique projet (Usine clef en main),
• 2008, KENYA : démarrage et mise en service d'une unité de broyage et alimentation broyeur.

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Cimenterie — Ingénieur DCS & Commissioning

Lafarge South Africa

• Mise en service d'applications industrielles basées à l'étranger :
• 2006 - 2007, AFRIQUE DU SUD : Démarrage de deux fours ciment de 2 400 t/h + amont, aval four et broyeur charbon :
  • Études, FAT (Factory Acceptance Test) avec le client,
  • Sur site (en Afrique du Sud) : Test et démarrage des installations. Gestion d'une équipe de 5 techniciens. Responsable de l'activité relative à l'automatisme.
• 2005, AFRIQUE DU SUD : Démarrage de deux broyeurs ciment :
  • Études & Préparation du démarrage,
  • En Afrique du Sud : Installation, test et mise en service des équipements de production

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Business consultant, Technical survey

Private investor — Confidentiel

• International